2016年科萊恩化工(惠州)有限公司實現(xiàn)3.4億元產(chǎn)值，整個企業(yè)卻只有63個人，這就是高度自動化的魅力。2017年，科萊恩的目標是年產(chǎn)值5億元，同比漲幅近50%，不過在人員配置上，不會有太大的增加。高度自動化、智能化給科萊恩帶來了巨大的效應(yīng)。據(jù)了解，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，操作一臺大機器，可能需要四五個人，而在科萊恩1個人就可以操控200臺儀器。

大亞灣廠區(qū)生產(chǎn)全自動化

據(jù)了解，科萊恩化工是一家注冊于瑞士、主要生產(chǎn)精細化工產(chǎn)品的性公司。2009年，科萊恩化工正式進入惠州，建廠于大亞灣石化區(qū)，其主要生產(chǎn)的表面活性劑等聚乙二醇系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于藥品及化妝品行業(yè)，同時還有產(chǎn)品應(yīng)用在建筑、農(nóng)化、潤滑油等行業(yè)，其在自動化程度、技術(shù)創(chuàng)新性等方面，都已在行業(yè)內(nèi)。早在2015年，科萊恩化工的總產(chǎn)值就已有近60億瑞士法郎，在同類企業(yè)中排在前20位。正因為公司產(chǎn)品的“精細”特質(zhì)，決定了其在生產(chǎn)上必須具有高技術(shù)含量，目前，大亞灣廠區(qū)的生產(chǎn)線基本已實現(xiàn)全自動，相關(guān)技術(shù)全部引自國外。

在科萊恩化工大亞灣廠區(qū)，筆者看到，除了一些*的化學反應(yīng)設(shè)備，廠區(qū)并沒有太多傳統(tǒng)化工廠常見的燃煤鍋爐和高聳煙囪，也沒有大型機器帶來的巨大轟鳴聲，其中一個關(guān)鍵要素是電能在其生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。在生產(chǎn)區(qū)一角，三四個房間內(nèi)緊湊地布置了上百臺儀器，整個區(qū)域內(nèi)僅有一名技術(shù)工人在穿梭操作，只見該工人有條不紊，熟練有序，操作設(shè)備、調(diào)整參數(shù)、取樣、裝桶等，輕松自如地應(yīng)對連續(xù)生產(chǎn)的操作要求。

張德全告訴筆者，1個人就可以操控200臺儀器，主要還是充分利用了生產(chǎn)上的“時間差”，工人在充分理解生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程的前提下，只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成操作就行。能勝任這樣的工作，必須對精密的生產(chǎn)流程和數(shù)百臺機器的功能、操作方法都有十分的了解，而要達到這一要求，需要長時間系統(tǒng)的培訓。不過，在這個大力倡導技術(shù)創(chuàng)新和降成本的集約化生產(chǎn)時代，高度自動化、智能化生產(chǎn)是大趨勢，人才培養(yǎng)成本與其可觀的潛在產(chǎn)值相比較，率還是十分可觀的。

轉(zhuǎn)型升級進入藥品領(lǐng)域

除了高度自動化，作為化工廠也能制藥，是科萊恩化工另一個閃亮標簽。筆者了解到，運用科萊恩創(chuàng)新研發(fā)的噴霧造粉技術(shù)，以及管理體系，大亞灣工廠已經(jīng)可以生產(chǎn)出藥用級別的原料藥及輔料藥，從而實現(xiàn)了從化工品向醫(yī)藥產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，而公司也成為國內(nèi)目前*一家獲得醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的化工企業(yè)。

“轉(zhuǎn)型升級進入藥品領(lǐng)域，是企業(yè)進行技術(shù)升級和拓寬市場的需要。”張德全告訴筆者，通過早期的調(diào)研，該公司已經(jīng)敏銳意識到藥品生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)碛械目捎^效益，而科萊恩也具備這方面的技術(shù)和人才優(yōu)勢，可謂勢在必行。

據(jù)悉，早在兩年前，通過該公司精心準備，以及各級*部門的大力支持，科萊恩不到一年時間就拿到了藥品生產(chǎn)許可證。而接下來要做的事，就是到國家食品藥品監(jiān)督管理總局進行注冊登記，因為藥品的特殊性，注冊登記過程可能會相對較長。不過筆者了解到，在這方面，科萊恩在中國市場和海外市場是同步進行的，樂觀估計在2018～2019年，該公司的*藥品活性原材料將可以進入美國市場，而在中國市場的入市時間，則預(yù)計在2021～2022年左右。

張德全表示，目前，科萊恩化工還是中國*一家擁有藥品生產(chǎn)資質(zhì)的化工企業(yè)，而惠州工廠又是其zui重要的生產(chǎn)基地之一。正是考慮到這個*性，該公司對于惠州的前景十分看好，后續(xù)的二期、三期項目，該公司將會在盡可能短的時間內(nèi)上馬。北京富瑞恒創(chuàng)科技有限公司。